根據(jù)金屬變形的體積不變定律，變形前的體積前和變形后的體積后相等，理論上不銹鋼管的擠壓比是擠壓前后面積之比或擠壓后前管長度之比。擠壓比的選擇取決于一系列的因素，如擠壓機(jī)的能力、擠壓材料的性能、潤滑劑的類型等。根據(jù)試驗認(rèn)為，當(dāng)采用玻璃潤滑劑進(jìn)行擠壓時，理論上擠壓比可達(dá)到200; 而當(dāng)采用石墨潤滑劑進(jìn)行擠壓時，擠壓比僅可達(dá)到20。實際上，一般不銹鋼管擠壓時，采用玻璃潤滑劑擠壓的擠壓比通常在60以下，以35~40為佳。

  也有資料認(rèn)為，金屬的變形速度受到延伸系數(shù)（擠壓比）的影響，擠壓比越大，金屬的流動速度越快，擠壓制品出口溫升越高。因此，為了控制擠壓金屬的出口溫度，防止由于變形金屬的流動速度過快，而引起擠壓制品的出口溫度過高，導(dǎo)致變形金屬中晶粒長大以及不利金屬變形的金相組織出現(xiàn)，而將擠壓時的延伸系數(shù)μ控制在以下的數(shù)值范圍內(nèi)：

  碳素鋼和低合金鋼   μ<70

  滾珠軸承鋼   μ<40

 高合金鋼和鐵鎳合金  μ<25

尼科波爾南方鋼管廠推薦的擠壓比μ如下：

  碳素鋼管  ＜50

  碳素鋼異型材  25~30

  合金鋼和不銹鋼管 30~35

  合金鋼和不銹鋼型材  15~20

立式穿孔機(jī)的延伸系數(shù)μ推薦如下：

  碳素鋼和合金鋼  ＜1.6

  不銹鋼穿孔  ＜1.5

  不銹鋼擴(kuò)孔  ＜1.3

  擠壓變形的限制條件：擠壓變形參數(shù)的限制條件與各種情況下具體的生產(chǎn)條件有關(guān)。以下數(shù)據(jù)適用于大批量生產(chǎn)的條件，在個別的、小批量不銹鋼管生產(chǎn)時，其經(jīng)濟(jì)性并不起重要作用。因此，以下限制參數(shù)的數(shù)值可以相應(yīng)變化和擴(kuò)大使用范圍：

 對于不銹鋼管外徑和壁厚之比，碳素鋼和低合金鋼為D/S≤30,不銹鋼為D/S ≤25。對于擠壓時芯棒的最大直徑，不超過擠壓筒直徑的0.6倍。對于擠壓時芯棒的最小直徑，不小于擠壓筒直徑的0.2倍。對于擠壓時的延伸系數(shù)，最小不小于2.5,小于該數(shù)值時，采用擠壓工藝是不經(jīng)濟(jì)的；而最大延伸系數(shù)受擠壓時因熱效應(yīng)引起的金屬中晶粒長大和不利的組織結(jié)構(gòu)變化的限制。擠壓時金屬可能的變形程度主要受擠壓機(jī)上達(dá)到最大負(fù)荷時，在擠壓墊上產(chǎn)生的壓力大小的限制。

 奧地利席勒爾布盧克曼廠31MN擠壓機(jī)上得到的數(shù)據(jù)所確定的這個關(guān)系如圖2－39所示。而對于各種擠壓機(jī)擠壓筒直徑（坯料直徑）的選擇可參考圖2-40。圖2-39所示為擠壓的單位壓力與延伸系數(shù)的關(guān)系，圖2-40所示為對各種擠壓力的擠壓機(jī)的擠壓筒直徑初步選擇圖。