浙江至德鋼業(yè)有限公司為了促進不銹鋼焊管和不銹鋼無縫管制造質(zhì)量的進一步提升，減少工貿(mào)爭議發(fā)生，從比較歐、美、日不銹鋼管標準中有關(guān)條款的細節(jié)差異及發(fā)展入手，分析了不銹鋼管制造方法對表面質(zhì)量的影響，特別是塑性變形不均勻或局部化，退火過程即再結(jié)晶對表面織構(gòu)及瑕疵的不良影響。討論了冷精整，即光拔或光軋、酸洗、目測及修整工序的重要性及掌控細節(jié)。提出了直道等可目測到表面瑕疵都應該列為不銹鋼管的一致性修整要求，金相試驗不能用于不銹鋼管耐腐蝕性及表面質(zhì)量的評估，以彌補現(xiàn)有標準的不足。

耐蝕性是不銹鋼管區(qū)別于其他鋼種的重要特性。保證其耐蝕性的3個基本要素分別為：

①、不銹鋼管的內(nèi)外表面質(zhì)量；

②、不銹鋼管的化學成分；

③、不銹鋼管的微觀組織。

 浙江至德鋼業(yè)有限公司在從事不銹鋼管生產(chǎn)和工貿(mào)技術(shù)監(jiān)督工作中發(fā)現(xiàn)，不銹鋼表面質(zhì)量在無縫和焊接不銹鋼管的生產(chǎn)過程很容易被忽視，因而經(jīng)常引發(fā)工貿(mào)爭議的多發(fā)問題。本研究將在文獻[基礎(chǔ)上從比較歐、美、日不銹鋼管標準中有關(guān)條款的細節(jié)差異及發(fā)展入手，分析不銹鋼管表面狀態(tài)或外觀質(zhì)量的三個核心層次，指出它們與不銹鋼管的制造過程，特別是成型方法的相關(guān)性，強調(diào)精整和目測檢驗工序的重要性及必須注意的細節(jié)。以彌補文獻的不足并與業(yè)內(nèi)人士共商，促進不銹鋼焊管和不銹鋼無縫管制造質(zhì)量的進一步提升。