不銹鋼及耐蝕耐熱合金的焊接裂紋試驗有許多，這里就介紹兩種常用的試驗方法，十字搭接裂紋試驗和橫向可變拘束試驗。

一、十字搭接裂紋試驗

 此試驗適用于厚度為1~3mm板材的不銹鋼、高溫合金以及相應(yīng)的焊絲焊條的裂紋傾向測定。

 1. 試驗程序

   a. 按圖2-6切取試板用點焊定位成十字形試樣。

   b. 按圖2-6所示1~4順序及箭頭方向用手工焊或自動焊進行焊接。焊接時，試樣放在水冷銅墊板上。焊縫應(yīng)保證焊透，反面呈均勻的輕微焊漏，因為焊漏大小對裂紋傾向結(jié)果影響較大。弧坑應(yīng)填滿。焊腳高度約等于板厚。四條焊縫一次連續(xù)焊完，然后試樣在靜止空氣中點焊定位冷卻。焊接電流的大小對裂紋率的影響較為敏感，電流越大，裂紋率越高。

 2. 評定方法

     a. 焊后2小時內(nèi)目視檢查裂紋，測量焊縫及熱影響區(qū)正反面上的裂紋長度，按下式計算裂紋傾向性或裂紋率CR。

     b. 試樣每組5個，以5個試樣CR的平均值評定。當CR<15%時，焊接裂紋傾向性為1級；當CR=15%~30%時，焊接裂紋傾向性為2級；當CR>15%~30%時，焊接裂紋傾向性為3級。

 3. 試驗要求

   a. 焊前試板都應(yīng)按工藝要求進行清理。

   b. 進行試驗的焊工，應(yīng)具有產(chǎn)品焊接所要求的技術(shù)水平。

   c. 用目視或10倍顯微鏡檢驗裂紋，并用卡尺或直尺測量裂紋（以mm計）。

二、橫向可變拘束試驗（Transvarestraint Test)

  此試驗是用來測定熱裂紋敏感性的。這種方法的原理如圖2-7所示，試板1安裝在曲率模塊2上，并用壓板3將試板壓住。焊接由A點開始到C點停止，當焊到B點時，在試板的一端突然加力F,通過壓板試板壓至與曲率模塊貼緊，這樣就在試板表面造成一個拉伸變形ε。

  變形量的大小可通過改變曲率模塊的曲率半徑R和試板厚度δ來達到。當試板表面的拉伸變形達到一定程度時，在B點焊縫表面上就產(chǎn)生裂紋，這是在B點焊縫結(jié)晶時產(chǎn)生的，所以屬于熱裂紋。評價熱裂紋敏感性的指標可以用產(chǎn)生裂紋的最小變形量（臨界變形量）、最大裂紋長度、裂紋數(shù)量、裂紋長度總和等，其中以前兩種為主要指標。